超神第九电影院达达兔,爱情岛在线视频线路一

江門今科機床有限公司
3
2
1
如何快速改善機床利用率
2017-10-30 09:46:52 瀏覽次數:177

u=2065847245,2632016900&fm=27&gp=0.jpg

如何將時間最大化


要想機床的切割金屬的時間最大化,就要必須要合理、充分的利用好機床,即使機床一天24小時都在不停地加工,但是機床難免會磨損或者是編程、設置等等都會阻礙機床的充分切割時間的最大化。要想大大減少這些不必要的加工時間,加工廠的技術人員采用了包含離線編程和機床模塊的設計方向,就比如刀具庫和自主刀具轉換器大大縮短了機床自主更換刀具的時間,從而通過改變編程速度、加快設置方法和簡化更換刀具的時間,大大的推進了加加工效率。


如何高效利用時間


那么在實現了最大化切割金屬可用時間之后,加工商面臨著又一個嚴峻的問題,在高效的利用這些有效時間的同時又如何大大的降低生產成本呢?這主要的在于切削刃在加工工件時,必要要充分的利用好機床的功能。


如何快速改善機床利用率


了解機床的功能有哪些基本的局限性也很重要。加工成品的最終成效跟加工商所選用的工件材料有一定關系,材料的可加工性說明了機床可以使用的切削參數。就比如鈦合金的導熱性非常差,所以在加工這類材料的工件時,就必須用低轉速切割和進給速度不宜過大,這樣才能最大程度的減小熱量聚集,導致機床溫度過高。因為機床的功能在你購買機床的時候已經的確定了,隨意更換機床顯然不是一個明智的選擇,加工廠家在評估加工成本時在考慮到這些因素。如果加工廠在生產過程中,采用了不可持續的切削工況,這樣會造成預計加工成本和實際加工成本大相徑庭。


在加工廠確定有加工的出氣切削參數的時候,必須要遵守一定國際一家工業通用的規則。必須選擇與加工工件適當的切削深度及物料進給率,這樣做是為了造成機床刀具不必要的磨損,而且還盡可能低限制機床所產生的熱量,切削速度可依據實際加工情況而定,切削速度太快易加快機床刀具的磨損,如果切削速度太慢優惠導致機床無法高效地加工。


通常快速地切削在盡可能短的時間內完成工件的加工成型工作,但是大部分東西都是有利有弊的,這么做建工時間雖然是大大縮短了,但是也加快了機床切削刀具的磨損,這樣,刀具的成本就變成額外的必要的開銷。同時還需要轉位和更換刀具讓機床停下來的時間也要算上去,這無疑變相地加大了整體加工成本。事實上,我們來分析分析,到底是快速切割、加工成本高好呢還是慢速切割、生產成本低好呢。其實不必這么糾結,穩定的生產效率和加工的穩定性,就介乎于這之間,不充分的切削參數成本是就低很多了,但是刀具就不能高效的進行生產了,造成了工廠生產率的下降。相反切削參數越高,雖然生產率上去了,但是刀具就會快速報廢,得不償失。


但是,不要以為印象切削工況僅僅是以為切削工具的選擇,還有一個重要的因素,就是機床的加工功能。不同產地、功率、扭矩、轉速的機床,其加工功能也是不一樣的。其中最主要的還是機床的功率。我們還需要注意的一點,千萬不要超出機床臨界的切削參數,這會使機床超出它功能的承受能力,如果切削深度太高就會會產生機床結構難以承受的剛度,會造成加大機床的噪音,降低了機床零部件的使用壽命,而且太高的物料進給率會在生產過程中產生大量的廢屑,會堵塞排屑管道。


要想在機床的限制功能內最大程度的利用好機床,就要盡可能大的切削深度而同時又要滿足減少走刀次數,從而可以減少機床的加工時間。切削深度一般是對刀具的壽命沒什么影響,但是切削速度就對刀具的影響對很大的影響咯。


當工廠在進行加工時,發現機床的性能對整個加工過程的有著非常糟糕的影響,但是又不能說首先考慮的就是換機床,來企業經濟效益來看,這并不是非常明智的選擇。我們首先考慮的是控制切削刀具的應用參數,來快速讓機床達到最佳生產性能。就像想工廠想投資新機床,也得慎重考慮,而不是草率的只是為了完成當前的加工任務,而沒有長遠的計劃。


在企業找到最大的程度利用好機床的切削金屬時間后,首先是先為加工工件尋找合適的材料、鍍層及切削刀具。然后就是在保證刀具正常切削的情況下選擇最小的切削速度。然后,物料進給率和切削深度也應該相應的提高,提高多少視具體加工情況而定。這個方法不但可以給機床提供可靠有效的加工,還可充分利用好機床的加工能力,實現在搞的加工價值。


展開